脫鹽設備的主要工藝參數(shù)為：操作壓力、操作溫度、電場強度、原油在電場中的停留時間、注水量等。從實際生產過程來看，原有的操作參數(shù)在適應原油性質變化大，種類更換頻繁這一生產實際的過程中充分的暴露出不足。因此可以通過調整工藝參數(shù)來提高脫鹽設備的操作水平：
　　1.溫度的調整
　　如果常減壓裝置加工負荷還未　達到工藝設計水平，導致了原油經換熱管網后進入電　脫鹽裝置的溫度就會低于正常溫度（110℃左右），此進裝置的溫度是比較低的。較高的溫度，可以使原油的粘度降低，減少水滴的運動阻力。同時，較高的溫度還有利于油水界面張力的降低，從而使水滴受熱膨脹，乳化膜減弱，有利于破乳和聚結。另外，溫度還可以通過影響油水密度差、原油粘度而影響水滴的沉降速度，從而影響脫鹽效率。因此，提高原油進脫鹽設備的溫度是很有利的。
　　2.強度的調整
　　電場強度是影響電脫鹽效率的一個主要的工藝參數(shù)。每一種原油都有與其相適應的脫鹽電場強度，過高或過低都會使脫鹽率降低，在原油質量穩(wěn)定的情況下，19KV的電場強度是可以滿足生產的需要，但是，當原油質量波動很大時，它的不足就表現(xiàn)的很明顯。
　　3.注水量的調整
　　在原油脫鹽的過程中，注入一定量的新鮮洗滌水的目的主要是與原油混合，增加水滴的密度使之更易聚結。同時注水還可以破壞原油乳化液的穩(wěn)定性，對脫鹽有利。